一、組合分配滅火系統(tǒng)

（一）組合分配滅火系統(tǒng)設(shè)備和管路的安裝分以下幾大部分內(nèi)容：

   1、氣體儲瓶的安裝

   2、管網(wǎng)安裝

   3、噴嘴和組件安裝

   4、報(bào)警和弱電控制的安裝

   5、驅(qū)動和控制設(shè)備的安裝

   6、輔助設(shè)備的安裝

   7、完工和檢測

（二）施工技術(shù)及步驟

 1、管網(wǎng)安裝

   （1）施工程序安排要注意與其他專業(yè)工程施工的配合

    開工之前首先做好施工的準(zhǔn)備工作。根據(jù)工程的實(shí)際情況，在熟悉圖紙以后要進(jìn)行土建施工時的配合工作，在管道施工之前，首先要確認(rèn)固定管道的基礎(chǔ)和設(shè)備安裝的施工是否已經(jīng)完成，經(jīng)與有關(guān)方面確認(rèn)已經(jīng)結(jié)束后再進(jìn)行測量和配管安裝。在管道的施工過程中，還要注意與其他工種的配合。施工過程中，有設(shè)備、電氣、通風(fēng)、儀表、土建等專業(yè)同時施工，因此必要時要預(yù)先安排好施工程序和進(jìn)行及時的協(xié)調(diào)，做好管線綜合布置圖。

 2、管道施工

   本工程氣體滅火系統(tǒng)管道施工主要有支吊架的預(yù)制、安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，管道的防腐與保溫等。

（1）管道的預(yù)制要點(diǎn)：

   管道預(yù)制的安裝包括管道組件和管道支撐件的安裝。管道組件是由管道元件連接或裝配組成的管段，包括管道、管件、法蘭等；管道支撐件主要包括吊桿、支撐件、錨固件等安裝件和吊夾、緊固件等附著件。實(shí)施管道預(yù)制應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

   A、將管道元件及部分支吊架按照圖紙的要求進(jìn)行連接、裝配，制成管道組件。組件按照圖紙規(guī)定做好標(biāo)識。

   B、預(yù)制管道組件的管端出口法蘭，若與設(shè)備的法蘭或其他組件法蘭連接，則管端出口法蘭只能在管端點(diǎn)定位，待運(yùn)到安裝現(xiàn)場定位后方可施焊。

   C、管道組件預(yù)制時，應(yīng)考慮運(yùn)輸及現(xiàn)場安裝的方便，并留有可調(diào)整的活口。

   D、預(yù)制的管道組合件應(yīng)具有足夠剛性，不得產(chǎn)生永久變形。

   E、管道應(yīng)采用三通分配，嚴(yán)禁采用四通分流，且三通接頭的分流出口應(yīng)水平安裝，不得垂直安裝

   F、管內(nèi)必須磨平，吹掃干凈，并用適當(dāng)?shù)乃巹⒋蚰ズ颓懈顣r使用的油料擦凈；

   G、管道預(yù)制完畢，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。并應(yīng)注意管件的焊接檢測和焊后熱處理是否完成，管道組件的試壓、檢驗(yàn)、包裝和編號等工作是否結(jié)束。

（2）管道支、吊、托架安裝：

   A、根據(jù)現(xiàn)場管道布置情況及周圍結(jié)構(gòu)情況，在管道密集處設(shè)置型鋼吊架、型鋼托架或落地式支、托架。

   B、鋼管管道支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：

 

 

 

管徑  15 20   25  32 40 50 70 80 100  125 150

間距 1.5  1.8  2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3  4.3 5.2

 

   C、管道末端噴嘴處應(yīng)采用固定支架，支架與噴嘴之間的管道長度不應(yīng)大于500m。

   D、型鋼吊架安裝：按圖紙要求測好吊卡位置和標(biāo)高，將預(yù)制好的型鋼吊架放在剔好的洞內(nèi)，清理洞內(nèi)，用水泥砂漿填入后塞緊抹平。

、立管卡安裝：在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度要求為：層高4 m及以下者安裝一個管卡，同一房間管卡標(biāo)高應(yīng)一致，層高4.5m以上者平分三段栽兩個管卡。按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞內(nèi)雜物，用水泥砂漿填入洞深的一半，將管卡尾端插入洞內(nèi)卡牢找正。

   E 、臨近閥門及其它大件的管道安裝輔助支架,設(shè)備出口處安裝支架，嚴(yán)禁設(shè)備承重。

另外以下幾點(diǎn)也必須注意和遵循：

  a、在釋放噴嘴的300mm范圍內(nèi)必須放置吊架；

  b、彎頭間距大于600mm必須放置吊架；

  c、吊架必須安裝在能支承住管網(wǎng)的建筑結(jié)構(gòu)上。

  d、管道超出8m或多條管道并排敷設(shè)時，應(yīng)加設(shè)龍門式防晃支架。

（3）鋼管安裝：

   A、管道施工質(zhì)量的外觀檢查、焊縫的無損檢驗(yàn)、管道的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)以及清洗、吹掃等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

   B、管道安裝前必須按設(shè)計(jì)要求對管材附件進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。

   C、干管安裝

   安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作。安裝前清掃管膛，安裝后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。

   D、立管安裝

   應(yīng)進(jìn)行實(shí)地測量，避免累計(jì)誤差造成各層標(biāo)高超差。豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。管道應(yīng)合理地分段施工并進(jìn)行縱向固定，必要處應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。

   E、支管安裝

   將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架，去掉臨

時固定卡，上好臨時封堵。管網(wǎng)安裝的坡度、坐標(biāo)、標(biāo)高、水平管道縱橫方向的彎曲、立管垂直度和成排的管段、交叉敷設(shè)管道、彎管、閥門的安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。絲扣連接：

  a、斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。

  b、套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次。

  c、配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。

  d、管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。

    F、法蘭連接：

  a 、管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。

  b、管道的法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。

   c、法蘭盤聯(lián)接襯墊應(yīng)按照圖紙和規(guī)范要求選用。

（三）管道的試壓和沖洗

   管道的試壓和沖洗必須分層分系統(tǒng)進(jìn)行。氣體嚴(yán)密性試驗(yàn)加壓介質(zhì)為氮?dú)狻１鞠到y(tǒng)工作壓力為4.2MP。試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.2倍，試驗(yàn)時必須采用有效的安全措施；進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時宜首先采用空氣做壓力預(yù)試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力宜為0.2MP，壓力預(yù)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行氣壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力5MP。穩(wěn)壓5min，再將壓力降至管道的工作壓力4.2MP，目測管道無明顯變形，以發(fā)泡劑檢查無泄漏為合格。經(jīng)氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。

（四）管道及設(shè)備的保溫、防腐及面漆

氣體滅火明露管道刷大紅漆兩道和黃色色環(huán)及流向標(biāo)示。

（五）系統(tǒng)吹掃

 滅火劑輸送管道氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮?dú)猓祾邥r，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)。

二、設(shè)備及配件安裝

 （一）滅火劑儲存容器的安裝

    1、鋼瓶組的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。

    2、鋼瓶瓶頭閥上的壓力表應(yīng)朝操作面。

    3、鋼瓶的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼瓶的位置、數(shù)量應(yīng)與圖紙相符。

 （二）選擇閥安裝

    1、選擇閥在手動放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。

    2、選擇閥采用法蘭連接，應(yīng)使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉"0"型圈。

 （三）噴嘴的安裝

    1、噴嘴安裝前應(yīng)檢查噴嘴孔口有無堵塞。

    2、噴嘴為永久性地標(biāo)有噴嘴形式、尺寸、開孔孔徑等，安裝時必須與設(shè)計(jì)圖紙中的噴頭的尺寸、開孔孔徑相符。

    3、有吊頂?shù)谋Ｗo(hù)區(qū)內(nèi)，吊頂下的噴嘴應(yīng)安裝噴嘴擋流罩，以控制氣體的噴射方向，防止損壞吊頂或其它易損的燈具。

  （四）集流管安全閥的安裝

   集流管安全閥通常安裝在集流管的末端。通常采用直徑為10mm的管路，用于連接集流管、安全閥和手動放氣閥，手動放氣閥正常情況下處于鎖閉狀態(tài)。

  （五）門口警示牌安裝

  在通向保護(hù)區(qū)域的每個出口和進(jìn)口處均需在門的一側(cè)裝設(shè)警示牌。

  （六）手動釋放標(biāo)識牌安裝

   手動釋放標(biāo)識牌必須裝設(shè)在每個手動驅(qū)動器、遠(yuǎn)程啟動器和報(bào)警點(diǎn)的附近。可用螺釘固定或使用特定的膠帶。

  （七）滅火系統(tǒng)指示牌安裝

     1、滅火裝置應(yīng)貼銘牌，銘牌注明滅火劑名稱、產(chǎn)品編號、型號規(guī)格、設(shè)計(jì)壓力、滅火劑重量、生產(chǎn)廠家等。

     2、總控閥/選擇閥應(yīng)標(biāo)明對應(yīng)防護(hù)區(qū)名稱、型號規(guī)格。

    3、滅火系統(tǒng)設(shè)備間標(biāo)示。

    4、滅火系統(tǒng)設(shè)備間或消防值班室張貼《氣體滅火系統(tǒng)操作指南》。

二、預(yù)制（無管網(wǎng)）滅火系統(tǒng)

   本工程預(yù)制無管網(wǎng)氣體滅火系統(tǒng)采用柜式滅火裝置，整個柜體直接固定在預(yù)先設(shè)置的基礎(chǔ)上。施工要點(diǎn)如下：

（一）對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，主要看基礎(chǔ)表明有無蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。

    1、對基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸的測量檢查：檢查的主要項(xiàng)目有基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置，不同平面的標(biāo)高，平面外形尺寸，平面的水平程度，基礎(chǔ)的鉛垂程度，預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高和中心距，預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置、深度和孔壁鉛垂程度等。

    2、將箱體平穩(wěn)的放置在預(yù)先設(shè)置的基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定或通過墊鐵找正找平。同時可使設(shè)備長期保持必要的安裝精度，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

    3、將電磁啟動器、壓力信號發(fā)生器接至滅火控制器，并檢查線路是否正確，按接線圖與報(bào)警控制器進(jìn)行接線。

    4、因電磁啟動器動作機(jī)構(gòu)的彈簧已處在壓縮狀態(tài)，為了防止在安裝、調(diào)試及運(yùn)輸中產(chǎn)生誤動作，動作機(jī)構(gòu)是由保險定位軸鎖定的，待整個系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢后，即投入使用時，必須將電磁啟動器保險定位軸旋出后調(diào)頭旋緊安裝，否則電磁啟動器動作機(jī)構(gòu)將無法動作。

三、控制部分

   本工程氣體滅火系統(tǒng)電氣控制部分主要由分配管、布線（含金屬線槽敷設(shè)）和設(shè)備安裝三大部分組成。

  （一）配管

1、金屬管的加工要求：

   (1).金屬管應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，表面不應(yīng)有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不允許有銹蝕。

   (2).為了防止在穿電纜時劃傷電纜，管口應(yīng)無刺和銳棱角。

   (3).為了減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。

   (4).金屬管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。若彎曲程度過大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。

   (5).金屬管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

   (6).鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆，以增加使用壽命。

2.、金屬管的切割套絲

   (1).在配管時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要長度對管子進(jìn)行切割。可使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機(jī)，嚴(yán)禁使用氣割。

   (2).管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動套絲機(jī)。套完絲后，應(yīng)隨即清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，避免破壞線纜護(hù)套。

3、金屬管彎曲

   (1).在敷設(shè)金屬線管時應(yīng)盡量減少彎頭，每根金屬管的彎頭不宜超過3個，直角彎頭不應(yīng)超過2個，并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)，對于截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用內(nèi)徑較大的管子或增設(shè)拉線盒 。

   (2).明配管時，一般不小于管外徑的6倍；只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處，宜彎成同心圓形狀。一般不小于管外徑的6倍，敷設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，應(yīng)不小于管外徑的10倍。金屬管應(yīng)用防火涂料或防火漆進(jìn)行防火處理。

   (3).電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。

4、金屬管的連接

   (1).金屬管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于金屬管外徑的2.2倍。管接頭處應(yīng)以銅線作可靠連接，以保證電氣接地的連續(xù)。

   (2).金屬管連接不宜采取直接對焊的方式。

   (3).金屬管進(jìn)入接線盒后，可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出縮緊螺母的絲扣為2~4扣。或者采用銅杯臣與梳結(jié)來連接金屬管與接線盒。但都應(yīng)保證接線盒內(nèi)露出的長度要小于5mm。

5、金屬管的敷設(shè)

   管內(nèi)穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行，管口處加塑料護(hù)嘴，不同回路、不同電壓等級、交流和直流的導(dǎo)線不應(yīng)穿入同根管內(nèi)。管線穿過建筑物伸縮縫時，應(yīng)在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺栓。

金屬管敷設(shè)時應(yīng)采用下列方法：

   (1).金屬管連接時，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有水和泥漿滲入。

   (2).金屬管道應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。

   (3).金屬管應(yīng)用卡子固定，支持點(diǎn)間的間距不應(yīng)超過3米。在距接線盒0.3米處，要用管卡將管子固定。在彎頭的地方，兩邊也要固定。

   (4).當(dāng)弱電管道與強(qiáng)電管道盡量不平行布設(shè)時，如果條件不允許，應(yīng)盡量使兩者有一定的間距，以300mm以上為宜。

   (5).當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。

   (6).水平線垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的確良1/2。

   (7).鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整、管口應(yīng)光滑。

   (8).薄壁電線管的連接必須采用絲扣連接，管道套絲長度不應(yīng)小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)加跨接地線（不小于4平方毫米銅芯電線）。

   (9).當(dāng)電線管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時，應(yīng)增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬保護(hù)管（金屬軟管）連接；選用軟管接頭時，不得利用金屬軟管作為接地體。

   (10).鍍鋅鋼管的跨接接地線，宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。

   (11).明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)范的要求：管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或接線盒（箱）。

（二）布線

1、施工條件：

   (1).土建的粗裝修完成后。

   (2).管路核對完畢，配管專業(yè)對不通管路按照圖紙及設(shè)計(jì)要求補(bǔ)做完成；

   (3).管內(nèi)代線穿好；

   (4).所有接線盒、探測器、手報(bào)按鈕、電話插孔等安裝盒清理干凈。

2、材料要求：

   (1).各種導(dǎo)線、電纜的型號、規(guī)格必須符合投標(biāo)文件規(guī)定、設(shè)計(jì)要求和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。材料進(jìn)場后，及時填寫進(jìn)場材料檢查記錄。

   (2).系統(tǒng)傳輸線路，按使用要求，電壓等級不應(yīng)低于交流250V，以提高導(dǎo)線的絕緣和抗干擾能力。

   (3).參與滅火的設(shè)備直接手動啟停控制線路，為耐火線，電壓等級不應(yīng)低于交流500V，以提高導(dǎo)線的絕緣和抗干擾能力。

3、線路敷設(shè)

   (1).管內(nèi)和線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。

   (2).在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)及線槽內(nèi)的積水及雜物清楚干凈。

   (3).匯線槽內(nèi)放線前，應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全，導(dǎo)線是否符合設(shè)計(jì)要求，管進(jìn)盒、管進(jìn)匯線槽的根母是否安裝牢固，而后放線。

   (4).所有的線纜應(yīng)敷設(shè)在指定的橋架、線槽或線管內(nèi)，線纜的敷設(shè)應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷。線纜的排列應(yīng)避免交叉。

   (5).為防止線纜受損，在安排線纜路線時，必須考慮線纜的最小彎曲半徑，并提供參數(shù)給業(yè)主審核。

   (6).敷設(shè)多條線纜的位置應(yīng)用扎線帶綁扎，并做出標(biāo)識。扎線帶應(yīng)保持相應(yīng)間距，線纜扎線帶的綁扎不能太緊以免影響線纜的使用，線纜的排列應(yīng)避免交叉，對敷設(shè)線纜的線管或橋架（暗敷的線管或橋架除外）在每隔15m處應(yīng)設(shè)置色標(biāo)，色標(biāo)寬度 > 50mm。

   (7).穿線時，配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。穿入管內(nèi)和線槽內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，不得扭結(jié)，管口處缺護(hù)口時在穿線前要補(bǔ)上護(hù)口。

   (8).管路較長、彎路較多、穿線困難時，可往管內(nèi)放少量滑石粉潤滑，但不得使用其它油類。敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處均作密封處理。

   (9).導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接，接線盒甩出線為15－20cm。管內(nèi)電線應(yīng)順直，放平，管內(nèi)不得有背扣，打結(jié)現(xiàn)象，穿管絕緣導(dǎo)線的總面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。

   (10).每放一路線，都必須在電纜頭、尾上綁掛電纜銘牌，銘牌上應(yīng)編上每回路編號、電纜型號、規(guī)格及長度。也可號碼管作標(biāo)識

   (11).氣體控制其的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，探測器的"+"線為紅色，"-"線為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子應(yīng)為機(jī)打永不退色標(biāo)號。

   (12).穿線完畢，在設(shè)備安裝之前，要用500V兆歐表對線路的干線、支線進(jìn)行全面相間、對地的絕緣搖測，其絕緣電阻值不得小于20兆歐姆。方法是一人搖測,一人及時讀數(shù),并記錄,搖動速度應(yīng)保持在120n/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。確認(rèn)絕緣搖測無誤符合設(shè)計(jì)要求，并填寫搖測記錄表。

   (13).銅導(dǎo)線的焊接,加熱時要掌握好溫度,溫度過高焊錫不飽滿,溫度過低刷錫不勻,因此,要根據(jù)焊錫的成分質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素,隨時掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接,焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。

  (14).接線端子箱安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整齊，線安裝明顯牢固。接線箱因有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴(yán)禁用電、氣焊開孔。

（三）設(shè)備安裝

1、滅火控制盤及手動緊急停止按鈕安裝在被保護(hù)區(qū)主出入口門外，嵌埋在墻內(nèi)，控制盤底面距完成地面1.4米。氣體滅火控制屏為上走線。

2、警鈴、聲光報(bào)警器、氣體釋放燈安裝在保護(hù)區(qū)門口正上方。

3、氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)施工與其他安裝單位（土建總包，精裝修單位，機(jī)電安裝單位）在工程施工界面和管理責(zé)任上的劃分原則。

4、氣體滅火系統(tǒng)是在保護(hù)區(qū)內(nèi)的特殊重要設(shè)備，其管網(wǎng)位置及標(biāo)高都是經(jīng)過計(jì)算得出的，為保證氣體滅火的安全可靠，在施工中應(yīng)以氣體管網(wǎng)施工優(yōu)先，在條件許可的情況下其它專業(yè)設(shè)備應(yīng)避讓氣體管網(wǎng)。因此所有氣體管網(wǎng)施工在與各專業(yè)協(xié)調(diào)后應(yīng)不能再隨意更改，其他專業(yè)的更改、變更也要以不改變消防管路的原則情況下進(jìn)行。

5、氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)應(yīng)與保護(hù)區(qū)內(nèi)安放的設(shè)備協(xié)調(diào)并不妨礙設(shè)備使用，管網(wǎng)的施工圖紙應(yīng)和保護(hù)區(qū)內(nèi)設(shè)備圖協(xié)調(diào)，確保互相不妨礙。

7、氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)應(yīng)和保護(hù)區(qū)內(nèi)裝修協(xié)調(diào)，氣體釋放噴頭下放位置不和天花吊頂、照明燈箱等室內(nèi)裝飾發(fā)生沖突。

8、氣體滅火系統(tǒng)縱向貼墻走管、橫向穿墻走管如破壞室內(nèi)裝飾效果，裝修專業(yè)可對氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行裝飾。

四、調(diào)試

  在系統(tǒng)測試工作開始前，提交測試工作計(jì)劃和方案，詳細(xì)說明測試工作內(nèi)容、測試方法、測試儀器和儀表，由雇主和監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。

（一）調(diào)試前準(zhǔn)備

設(shè)計(jì)圖紙及氣體滅火控制盤操作手冊

調(diào)試報(bào)告

（二）需要滿足條件

1. 現(xiàn)場氣體滅火系統(tǒng)設(shè)備安裝完畢。

2. 管線施工安裝完畢。

3. 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試完畢，能夠接受氣體滅火系統(tǒng)傳送信號。

4. 與氣體滅火系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的聯(lián)動設(shè)備安裝完畢。

5. 提供消防電源。

（三）專業(yè)系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)的調(diào)試內(nèi)容

系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容主要包括對氣體系統(tǒng)部分安裝連接、管道管線的檢查；對氣體控制部分加電測試功能性。主要內(nèi)容如下：

1、控制盤工作；

2、一路煙感探測器

3、二路溫感探測器

4、警鈴

5、聲光報(bào)警器，

6、氣體釋放燈

7、緊急停止按鈕

8、電磁閥啟動

9、選擇閥啟動

10、壓力開關(guān)、低壓開關(guān)信號

11、緊急啟動

12、工作模式轉(zhuǎn)換